• 振动时效处理机组成和三大工艺特点
  • 发布日期:2018-06-12浏览次数:426
振动时效处理机主要由两部分组成。
一是激振器,它包括偏心式能产生振动力的激振头与拖动电机。
二是电控箱,振动时效处理机能够搜索工件自然谐振频率,实际设备在1000一10000转/分可调,在找到工件的自然谐振点后,以1转/分的精度保持工艺要求的振动频率,进行时效处理,并能自动判断时效进程,在时效结束时,自动打印时效工艺参数。
 
振动时效处理机三大工艺特点
1.提高构件机械性能
经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
 
2.适用性强
由于振动时效处理机简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效处理机。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效处理就具有更加突出的优越性。
 
3.节省时间、能源和费用
振动时效处理只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效处理可节省90%以上的能源及费用,并且节能环保,受到众多客户的一致选用。
 
振动时效处理机可替代传统的自然时效和热时效,被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有节能、无污染、设 备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。
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