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产品名称:东莞振动时效处理机

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产品特点:东莞振动时效处理机,中山振动时效处理机-东莞振动时效设备
振动时效机器用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除,主要分为频谱谐波型振动时效机、智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列,改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点,真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。

东莞振动时效处理机的详细资料:

东莞振动时效处理机,中山振动时效处理机-东莞振动时效设备

*章 振动时效背景

一、振动时效技术应用

振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

二、振动时效的特点

1.时效效果好

2.灵活性强

3.彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题

4.投资少

5.节能显著

6.效率高

7.特别时候不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理

东莞振动时效处理机,中山振动时效处理机-东莞振动时效设备表一 振动时效与热时效特点比较

项目

热时效

振动时效

应力消除

40-80%

30-90%

能源消耗

比热时效节能95%

环境保护

有烟气粉尘废渣排放

无污染

尺寸稳定性

较好

比热时效提高30%以上

生产费用

150-300元/吨

4-10元/吨

时效周期

20-60小时

20-50分钟

抗变形

较差

比热时效提高30-75%

时效氧化

较大

可忽略不计

时效变形

大型工件

无法进炉处理

可方便就地处理

三、振动时效的由来及现状

1.由来及国外的应用情况

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在 必然会导致一些不良的后果出现。

如:降低工件的实际承载能力而生裂纹;

易发生变形而影响工件的尺寸精度;

加速应力腐蚀;

降低工件的疲劳寿命等。

消除应力有:自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等,虽然都有有缺点,但都在一定程度上达到消除和均化的目的。

振动时效源自于敲击时效,在焊接中,施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生,其原因就是随时将焊接应力消除一些,以免终产生较大的应力集中。

敲击法能量有限,后来发现使工件产生共振时,可给工件出入大的振动能力,从而于1915年在美国产生世界上*台关于振动消除残余应力的。直到五十年代后期,电动机制造水平的提高,轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现,并不断地被应用到机械制造业中,大量的实际应用证明这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。

2.国内发展及现状

国内发展较晚,首先由孙照清总工程师等老一辈技术专家于74年出国考察,把技术带回国内,并开始在机械部、并在“六五”期间在机械部提出攻关课题―――提高机床铸件产品质量的大课题里面确定“振动时效可行性研究”。八五年机械部特批二万五千美金与美国马丁公司合作,引进当时VSR--790型振动时效设备及相关技术。特别是九一年JB/T5926-91《振动时效工艺参数选择及技术时效设备要求》标准的诞生,使该技术得以较快的推广和发展。

第二章关于残余应力

一、残余应力的分类

1.力相互作用或平衡范围分类

2.金属学分类

3.应力产生的工艺过程分类:

4.按引起残余应力的工艺机构分类

5.按物理学分类

6.按应力存在时间的长短分类

,中山振动时效处理机-东莞振动时效设备

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